Pe труби має характеристики хорошої гнучкості, сильної корозійної стійкості, легкої ваги, і відмінної стійкості до ударів. З'єднання може бути з'єднане гарячим плавильним задом і електроф'язією, так що трубна і трубна арматура розплавиться разом, система безпечна і надійна, а вартість будівництва невисока. , Швидко розвивався в інженерних додатках.
В ході розробки Шаньдун Лую накопичив багатий досвід будівництва. Сьогодні я хотів би познайомити вас з процесом гарячого зварювання труби PE.
1. Принцип гарячого розплаву ртутний
1.1 Що таке загий гарячий розплав
- метод, при якому кінці пластикових труб нагріваються і плавляться нагріванням плити, але зрочені, а потім охолоджуються і фіксуються для з'єднання їх між собою.
1.2 Існує п'ять етапів ковшового зварювання
(1) Етап попереднього нагрівання: етап нагрівання та обтискання електричної нагрівальній плити, де на порти двох труб (шматків) надається певний тиск для плавлення та обтискання.
(2) Стадія поглинання тепла: нанесіть невеликий тиск і певний проміжок часу, щоб розсіяти тепло в трубі (шматку), щоб досягти рівномірного поглинання тепла.
(3) Фаза перетворення: фаза забивання нагрівального пластини. Тим коротше час з'єднувати труби (шматки), тим краще.
(4) Стадія зварювання: кінці плавлення двох труб (шматків) зливаються між собою і наноситься певний тиск.
(5) Стадія охолодження: природне охолодження плавлення, зверніть увагу на відсутність напруги і механічних впливів.
2. Способи і етапи зварювання
2.1 Підготовка перед зварюванням
Перевірте, чи правильно підключена потужність машини гарячого розплаву, чи може фрезер різати, чи нормально нагрівається нагрівна плита, і чи працює масляний циліндр рами.
2.2 Зварювання
(1) Помістіть трубу або трубу в рівне положення і помістіть її на стику машини, залишивши припуск на різання 10-20 мм.
(2) Затискання: Виберіть відповідний ковзний світильник відповідно до труб та арматури, які потрібно зварити, затиснути труби та підготувати до різання.
(3) Різання: Різання домішок і оксидного шару зварної ділянки труби та кінцевої грані труби, щоб забезпечити гладкість двох кінців стикового з'єднання, чистий і вільний від домішок.
(4) Знезараження: Занурте бавовняну пряжу спиртом для очищення та протирання головки труби для видалення пилу, бруду тощо.
(5) Вирівнювання: Кінцеві грані двох зварних секцій труб повинні бути повністю вирівняні, чим менше виворітна сторона, тим краще, а виворітна сторона не повинна перевищувати 10% товщини стіни. Інакше це вплине на якість стикування.
(6) Нагрівання: Температура стику, як правило, між 210-230 ° C. Час обігріву плити відрізняється взимку і влітку. Довжина плавлення обох кінців бажано 1-2мм.
(7) Перемикання: Зніміть нагрівальний план, швидко дайте двом гарячим розплавити кінці обличчя палицею і під натиском. Щоб забезпечити якість розплавленого суглоба, тим коротше період перемикання, тим краще.
(8) Плавлення стикового з'єднання: Це ключ до зварювання. Процес стикування завжди повинен проводитися під тиском плавлення. Ширина обтиску повинна бути 2-4мм; тиск повинен бути відповідним. Занадто сильний тиск призведе до того, що весь розплавлений матеріал буде видавлений, а замість цього з'єднайте Не швидко.
(9) Охолодження: Тримайте постійний тиск загнути і дайте інтерфейсу повільно охолонути. Тривалість часу охолодження залежить від того, як рука сильно відчуває завивання і не відчуває себе гарячою.
(10) Стикування завершено: Після охолодження відпустіть ковзання, зніміть док-машину та підготуйтеся до наступного підключення інтерфейсу.
2.3 Три важливі параметри процесу зварювання: температура, тиск, час
2.3.1 Визначення температури
Найкраща температура зварювання стикового зварювання поліетиленових труб – 200~230°C, що, як правило, визначається виробником як 210±10°C; це температура обробки поліетиленових матеріалів, яка вище перехідної температури в'язкого стану рідини матеріалу, і тільки за цієї умови поліетилен виробляє потік розплаву, полімерні макромолекули можуть дифузити один одного, утворюючи заплутаність, і отримувати максимальну міцність і якісні результати зварювання; практика довела, що температура нижче 180 °C, навіть якщо час нагріву довгий, він не може досягти хорошої якості. Результати зварювання. Якщо температура занадто висока, можна активувати зв'язок С в молекулярному ланцюжку, щоб реагувати з киснем, деградуючи матеріал, а поліетиленовий матеріал буде окислений і знищений. Осадають летючі речовини і гази, змінюються структура матеріалу, генеруються ненасичені вуглеводні, з'являються домішки, що знижує якість зварювання.
2.3.2 Визначення часу
(1) Визначення часу нагріву: 10 x товщина стінки (мм) секунд після того, як поверхня кінця зварювання рівна.
Тривалість часу нагріву визначає якість зварювання; чи може температура рівномірно передаватися на зварювальній поверхні і певну глибину, а оптимальна температура зварювання підтримується на етапі перетворення. Найкращий час для закінчення розплавлення трубки збільшується в міру збільшення площі, що нагрівається, а головне, енергія конвекції і поширення випромінювання зменшиться в міру збільшення товщини стінки трубки. Нерівномірність кінцевої поверхні труби викликає нерівномірну тепловідносину, затримує повітря, виробляє пори і в кінцевому підсумку впливає на якість зварювання. Тому його потрібно тісно зіставити з тиском. Певний тиск наноситься при нагріванні для згладжування зварювальної поверхні, сприяє пластифікації і формується Ідеальна зварювальні поверхні проводить тепловідносину, а потім знижує тиск для поглинання тепла.
(2) Визначення часу перемикання: якомога менше протягом 10 секунд, кінцева грань охолоджується дуже швидко, а повільна швидкість загковий безпосередньо впливає на якість зварювання.
(3) Визначення часу охолодження: 1,15 ~ 1,33 × (мм) хвилин. Теплопровідність полімерних матеріалів погана, всього кілька десятих від металів, і швидкість охолодження відповідно повільна. Кристалізація і усадка необхідні в час охолодження, тому для достатнього росту зерна потрібно достатньо часу для зниження температури кристалізації. , Усуньте внутрішній стрес, охолодіть під певним тиском та уникайте усадки отворів на поверхні зварювального кінця.
(4) Визначення тиску Тиск зварювання та тиск охолодження базуються на площі попереного перерізу зварювальної поверхні × 0,15N/mm2; при температурі 210 ± 10 °C час зварювання і тиск можна визначити за стандартом Німецької зварювальної асоціації DVS2207-95.
