1. Ви повинні вибрати гарячий плавильний зварювальний апарат з кваліфікованою якістю.
(1) Регулятор температури повинен бути правильним. Температура зварювання гарячого розплаву PP-R становить: 253°C-274°C. Якщо температура нижче 253°C, труби і арматура є лише тонким шаром поверхневого плавлення. Після їх зварювання міцність зварного шва не може бути гарантована. Це те, що ми зазвичай називаємо явищем помилкового зварювання; Якщо температура вище 274°C, поверхневі молекули труб і арматури будуть знищені високою температурою, що робить PP-R тонкою рідиною, що зробить внутрішній діаметр труби меншим після з'єднання, а головне, в з'єднувальній частині будуть виникати крихкі тріщини. Особливо, коли трубопровідна система повністю завершена і підтисне водою, часто виникають такі проблеми.
(2) Постійний температурний час повинен бути довгим. Довжина постійного температурного часу є однією з важливих ознак продуктивності гарячого плавильного зварювального обладнання. Залишається проблема споживання тепла для обладнання гарячого розплаву після нагрівання до встановленої температури. Особливо взимку витрата тепла тюєра, навіть в непрацюючому зазорі, також дуже велика, і як тільки він працює, його труби і арматура Всі вони споживають теплову енергію окремо, що вимагає від обладнання сильної потужності зберігання теплової енергії і своєчасної потужності поповнення.
2. Необхідно вибрати кваліфікований і відповідний зварювальний рукав.
Кваліфіковані зварювальні муфти розроблені з повним врахуванням поперечної конструкції і глибини зварювання труби після зварювання, а також поверхневої протипожежності і обробки поверхні. В даний час існують сотні вітчизняних виробників, які зварювають труби ПП-Р, ПГНК, ПП та інші водопроводи методом гарячого розплаву. Завдяки різній сировині і добавкам, що використовуються в трубах різних виробників, різним умовам навколишнього середовища і різним варіантам обладнання, розміри труб і фітингів, вироблених кожним виробником, також різні. Тому кожен виробник труби і користувач повинні вибрати зварювальний рукав, придатний для їх діаметра труби. Для оператора поверхню зварювальної муфти слід очистити після останнього зварювання, щоб уникнути домішок у зварювальної частини.
При зварюванні труб діаметром більше 40мм, через великий діаметр, працювати з особистою міцністю неможливо, а для забезпечення глибини і прямолінійності труби в трубу необхідно використовувати механічне обладнання. Ми виявили, що п'ять-шість робітників були використані для зварювання інтерфейсу діаметром 110 мм на багатьох будівельних майданчиках. Знадобилося багато зусиль, щоб забезпечити прямолінійність і глибину вставки труби. Весь трубопровід був зігнутий і зігнутий, і важко було уявити, що він буде при певній температурі води. І під тиском.
По-третє, проблеми, схильні до виникнення при гарячому зварюванні розплаву.
Слід сказати, що система трубопроводів, яка будується строго відповідно до вимог процесу зварювання і технології зварювання, не викличе ніяких проблем при використанні при нормальній температурі і тиску. Однак ми часто бачимо, що сплески або пухирі виникають на стихіях труб і арматури під час щоденного будівництва.
Основними причинами є:
(1) Температура зварювального апарату з гарячим плавленням неправильна, занадто висока або занадто низька, що змінить властивості поліпропілену;
(2) Поверхня зварювальної муфти не оброблена належним чином, або поверхневе покриття відпадає, викликаючи пухирі в контактній частині з трубою;
(3) Розмір зварювального рукава неправильний, а конструкція неправильна, що робить глибину плавлення труби і зварювальну конструкцію недоречними;
(4) Зварювальні поверхні труби не очищаються перед зварюванням;
(5) Зварні труби та фітинги не зберігаються концентричними або прямими.
4. Правильні процедури зварювання.
(1) Підготовчі роботи перед гарячим зварюванням розплаву
(1) Для труб з діаметром 25-110 мм, фосфер повинен затисвоїти трубний порт на 15° до половини початкової товщини стінки труби;
(2) Для чищення поверхні зварної частини труби використовуйте очисну машину (або спирт) та щітку;
(3) Коли попередньо зібрані деталі будуть зварні, перед підключенням позначте необхідне положення труби та штуцера.
(4) Для зварювальних труб діаметром понад 40 мм необхідно використовувати плоскі та вертикальні зварювальні апарати;
(5) Після кожного розчинення почистіть нагріваючу куртку та нагрівну головку сухою ганчіркою або сухим папером. Не використовуйте миючий засіб.
(2) Гаряче розплавлення та з'єднання
(1) Після вставки труби та кріплення труби в нагрівальній куртці та нагрівальній головці відповідно не обертайте та не рухайтеся занадто швидко (зробіть матеріал достатньо часу для плавлення).
(2) Після нагрівання зніміть трубу та арматуру з нагрівального елемента, не обертайте нагріваючу частину.
(3) Натисніть на трубу і фітинги вздовж осі відразу після нагрівання, не обертайте. Строго дотримуйтесь часу проведення і часу охолодження стандарту гарячого зварювання розплаву.
