4 Процедура експлуатації
4.1 З'єднання гарячого розплаву
4.1.1 З'єднання гарячого розплаву кисок
4.1.1.1 Підготовка: Для різання труби слід використовувати ріжучу машину, плоску пилу або інші інструменти. Кінець труби повинен бути перпендикулярний осі труби, а потім використовувати чисту тканину, щоб витерти мастило, пил і вологу на кінцевому млині труби і плоскій пластині нагрівної форми. , Перевірте, чи нормальна гідравлічна система і схема док-машини, щоб все обладнання працювало в робочому стані.
4.1.1.2 "Зафіксуйте сполучні труби: зніміть хомути в рамці, покладіть дві труби, які потрібно зварити, на два набори хомутів зліва і справа від рами і зафіксуйте їх, активуйте гідравлічний приводний пристрій, зафіксуйте мінімальний тиск затиску, а потім дайте ковзному кінця затискача повернутися.
4.1.1.3 Пряме фрезерування кінцевої поверхні труби: Просуньте ковзний кінець рами вперед з мінімальним тиском, щоб два кінці, що зварилися, були близькі до двох сторін двосторонніх фрезерних верстатів для фрезерування, а потім винесіть фрезерний різак, а потім прилипання з найменшим кріпленням Тиск штовхає ковзний кінець, щоб кінцеві грані двох труб контактували після фрезерування. Перевірте ступінь повного контакту між віссю двох труб і кінцевими гранями двох труб. Потрібно, щоб зазор між кінцевими гранями двох труб становить не більше 0,5мм, а кількість зміїння становить не більше 10% від товщини стіни.
4.1.1.4 Нагрівання кінця труби, що з'єднуються поверхнею: Коли плоска пластина електричної нагріву форми нагрівається і температура постійна на (210 ~ 220) ° C, вставте пластину між двома кінцями труби, покладіть її на головний вал рами між двома хомутами, і почніть гідравлічний тиск. Система штовхає ковзний кінець світильника тиском нагріву, так що кінцеві грані двох труб щільно притискаються по обидва боки плоскої електричної гріючої форми. В цей час кінці труби нагріваються і плавляться, утворюючи фланці.
4.1.1.5 Зніміть плоску форму електричного нагріву: Після того, як висота фланці двох кінців труби досягне певного значення, запустіть гідравлічну систему, щоб розсувний кінець відокремлювся від сторони плоскої форми електричного нагріву. При цьому оператор переміщує плоску електричну нагрівальні форми паралельно лівому ковзному кінця. Відокремте його від іншої сторони кінця труби, швидко викладіть плоску форму електричного нагріву, активуйте гідравлічну систему і натисніть на розсувний кінець, щоб два кінці труби були притиснутими разом з певним тиском.
4.1.1.6 Зберігання та охолодження тиску: Після того, як два кінці труби будуть притиснені між собою, утвориться рівномірний фланець. Фланці повинні бути щільно склеюйтеся для підтримки тиску кінців труби і дозволяють суглобам поступово охолоджуватися. Після закінчення охолодження відпустіть тиск.
4.1.1.7 Розвантаження труби: Після того, як дві труби зварні, розпушіть кріплення каркаса і вивезіть сполучну трубу. Не повинно бути сили, перш ніж інтерфейс охолоне до температури навколишнього середовища.
4.1.2 З'єднання гарячого розплаву розплаву
4.1.2.1 Підготовка: За допомогою ріжучого інструменту виріжте кінець вставки труби вертикально (різання максимально вертикальне), перевірте передню стінку кінця труби, і не повинно бути глибоких подряпин. Використовуйте чисту бавовняну тканину, щоб витерти масло і вологу з торцевого кінця труби та торцевого кінця труби. За допомогою пера за потреби позначте глибину вставки кінця вставки. Виберіть головку штампу, яка відповідає матеріалу труби та арматурі для формування електричної форми нагріву, відрегулюйте постійне значення температури електричної форми нагрівання до температури плавлення (приблизно 240 ° C ~ 260 ° C), увімкніть живлення та використовуйте його при досяганні постійного значення температури.
4.1.2.2 Нагрівання: Вставте гніздо труби в розетку, проштовхніть її по осі штампу, і одночасно вставте вставку труби в розетку і проштовхніть її в глибину вставки, а потім запустіть хронометраж процесу нагрівання.
4.1.2.3 Зварювання: Після закінчення часу нагрівання спочатку витягніть торцеву трубу з штампу вздовж осі, потім негайно витягніть вставлену трубу, швидко перевірте форму та однорідність ф'южн-порту та використовуйте рівномірний тиск, щоб швидко вставити кінець труби та Вставити кінець гнізда труби, що лягає на глибину вставки. При вставці переконайтеся, що вісь труби і трубопровідної арматури узгоджені.
4.1.2.4 Охолодження, що підтримує тиск: Після підключення гнізда до розплаву тиск все одно слід підтримувати, а поверхню з'єднання не повертати або навіть охолоджувати до нормальної температури. Після охолодження інтерфейсу розетки його не слід переміщувати протягом 5 хвилин, а протягом 10 хвилин не слід наносити тиск. , Якщо на гарячому плаванні після демольдування є залишковий поліетиленовий матеріал, його слід вчасно витерти чистою бавовняною тканиною.
У процесі зварювання, якщо розетка трубопровідної арматури перегрілася, при вставці труби буде сформований рот дзвоника. В цей час слід використовувати дерев'яний молоток для удару по периферії розетки, щоб зробити роз'єм труби і розетки труби зварити щільно.
4.1.3 З'єднання гарячого розплаву типу сідла
Принцип роботи і процедура з'єднання гарячого розплаву сідла аналогічний з'єднанню гарячого розплаву ногою типу, але потрібні спеціальні світильники і свердлильні інструменти, а також спеціальні форми електричного нагріву.
4.2 Підключення до електроф'язку
4.2.1 «Підключення роз'єму електроф'язку
4.2.1.1 "Обробка поверхні: Використовуйте спеціальні інструменти для обробки поверхні сполучного кінця труби, і зішкріб з поверхні.
4.2.1.2 "Позначення лінії позиціонування: Позначте лінію позиціонування відповідно до глибини труби, що вставляється, щоб забезпечити рівномірне вставляння інтубаційної трубки в розетку роз'єму під час з'єднання.
4.2.1.3 "Збірка: За необхідності вставте трубу в розетку сполучної частини.
4.2.1.4 "Виправлено: Встановіть рукавні труби і роз'єми на інтерфейсний пристосування, і зафіксуйте їх пристосуванням, щоб тримати дві сполучні труби на одній осі.
4.2.1.5 Електропроводка: Підключіть з'єднувач дроту регулятора температури до роз'єму роз'єму.
4.2.1.6 Зварювання: Увімкніть кнопку роботи регулятора температури та зробіть інтерфейс під напругою та зварюваним відповідно до заданого часу нагріву.
Охолодження 4.2.1.7: Зварювальні поверхні будуть міцно зварюватися після охолодження протягом певного періоду часу.
4.2.1.8 Розбирання: Після завершення зварювання зніміть арматуру.
4.2.2 З'єднання електроф'їдного сідла
4.2.2.1 Обробка поверхні: Для шкребка та очищення зварної поверхні труби використовуйте спеціальний скребок для скребка та очищення зварної поверхні, щоб забезпечити чистоту зварної поверхні.
4.2.2.2 Встановлення та фіксація: Встановіть сідловидну трубопровідну арматуру на оброблену зварювальну поверхню та зафіксуйте їх спеціальними хомутами.
4.2.2.3 Електропроводка: Підключіть з'єднувач дроту регулятора температури до гнізда сідло.
4.2.2.4 Зварювання: Увімкніть кнопку живлення регулятора температури та активізують зварювання відповідно до встановленого часу нагріву.
4.2.2.5 Охолодження: Зварювальні поверхні будуть міцно зварюватися після охолодження протягом певного періоду часу.
4.2.2.6 Свердління: Зніміть ковпачок труби сідлооподібної форми, встановіть свердлильний інструмент, відповідний арматурі, і просвердліть отвір в основній трубі.
4.2.2.7" Розбирання: Зніміть затискач та свердлильний інструмент та встановіть ковпачок труби.
4.3 Сталево-пластикове перехідне з'єднання
4.3.1 При з'єднанні поліетиленових труб діаметром менше 63 мм і оцинкованих труб зазвичай використовуються чавуні союзи і сталево-пластикові перехідні з'єднання. Чавунний кінець з'єднаний з оцинкованої трубою через різьбове кріплення, а кінець поліетилену приварюється до поліетиленової труби через розетку. Підключення.
4.3.2 При з'єднанні поліетиленової труби діаметром труби більше або дорівнює 63 мм і металевій трубі, як правило, використовується фланці сталево-пластикового перехідного шматка. Сполучна деталь складається з металевого фланець і короткої поліетиленової труби, а фланець з'єднаний з металевою трубою. Коротка поліетиленська труба і поліетиленові труби з'єднані стиком з гарячим розплавом.
