У порівнянні з традиційним процесом дугового зварювання, шов лазерного променя має багато переваг:
Вибіркове застосування енергії на невеликій ділянці: зменшення теплового напруження та зменшення зони впливу тепла, надзвичайно низьке спотворення
Вузькі шви та гладка поверхня: зменшіть або навіть усуньте переробку.
Поєднання високої міцності та малого зварювального обсягу: зварена заготовка може бути піддана вигину або гідроформуванню.
Легко інтегрується: Може поєднуватися з іншими виробничими операціями, такими як вирівнювання або згинання.
Потрібно підійти лише до однієї сторони шва.
Висока швидкість процесу скорочує час обробки.
Особливо підходить для технології автоматизації.
Хороший контроль за програмою: управління верстатом та сенсорна система виявляють параметри процесу та забезпечують якість.
Лазерний промінь може виробляти пайні шви, не торкаючись поверхні заготовки або не докладаючи зусиль до заготовки.
Теплопровідні зварювання
При теплопровідниковому зварюванні лазерний промінь плавить з'єднуються частини вздовж загального з'єднання, і розплавлений матеріал тече разом і твердне, в результаті чого виходить гладкий круглий шов, який не вимагає додаткового шліфування або фінішної обробки.
Глибина зварювання теплопровідності коливається лише від декількох десятих міліметра до одного міліметра. Теплопровідність металу обмежує максимальну глибину зварювання, а ширина точки зварювання завжди більша за його глибину.
Зварювання глибоким проникненням
Зварювання глибоким проникненням вимагає надзвичайно високої щільності потужності приблизно 1 МВт / см2. Лазерний промінь плавить метал, генеруючи пару. Пара чинить тиск на розплавлений метал і частково заміщує його. У той же час матеріал продовжує плавитися, створюючи глибокий, вузький, заповнений парами отвір, тобто ефект обскури. Лазерний промінь просувається по зварювальному шву, і маленький отвір рухається разом з ним. Розплавлений метал циркулює через невеликий отвір і застигає на своїй траєкторії, що призводить до глибокого, вузького внутрішнього зварного шва з однорідною структурою. Глибина зварювання може в десять разів перевищувати ширину зварювання. 25 мм або глибше.
Зварювання глибоким проникненням характеризується високою ефективністю та швидкою швидкістю зварювання, невеликою зоною впливу тепла, а спотворення можна контролювати до мінімуму. Він часто використовується в додатках, які вимагають зварювання глибоким проникненням або декількох шарів матеріалів, які потрібно зварювати одночасно.
