Пістолет для зварювання повітрям - це насправді макромолекулярні ланцюги, що оточують один одного сумісними пластиковими матеріалами після нагрівання, оскільки вони мають достатньо енергії та простору, під дією власного молекулярного теплового руху та зовнішнього тиску вони мігрують та диспергуються один до одного . У зоні плавлення, коли температура падає і час йде, процес оточення, охолодження, кристалізації та формування знову відбувається. Серед багатьох навичок підключення пластмасових виробів процес пальника на повітрі є відносно поширеним. Пластикові контейнери, резервуари для зберігання та деякі системи трубопроводів, які зазвичай використовуються в хімічній промисловості, можуть використовувати цей процес.
Згідно із впровадженням виробників пістолетів для зварювання гарячим повітрям, зазвичай процес зварювання гарячим повітрям із соплами включає 5 етапів, а саме: обробка поверхні деталей, що зварюються, нагрівання, герметизація, розпорошення між молекулярними ланцюгами та охолодження. Конкретні вимоги до експлуатації на кожному етапі залежать від конкретного зовнішнього вигляду та внутрішньої конструкції деталей, що зварюються. Принцип роботи такий: використовуйте нагрітий вітер або повітря для попереднього нагрівання відповідних частин зварювального стрижня та основного металу, що зварюється; після його розплавлення оператор надає певний тиск на зварювальний стрижень вертикально, щоб з’єднати зону плавлення зварювального стрижня із зварюваною зоною. Зона плавлення основного металу стиково стикується і підтримується певна швидкість зварювання, щоб вона мала задовільний момент, що несе тиск; нарешті, виконуються охолодження та формування.
Перед формальним зварюванням спочатку слід обробити зовнішній вигляд деталей, що зварюються. Метою цього є: з одного боку, для обробки отворів або вирізів, необхідних для зварного шва, в зоні зварювання, таких як V-подібні або Х-подібні вирізи; З іншого боку, з метою видалення домішок, бруду або оксидного шару на поверхні даних та інших несприятливих факторів, що впливають на якість зварювання.
Під час процесу охолодження пластмаси матимуть очевидні зміни в мікроструктурі: для аморфних матеріалів зміни проявляються в орієнтації молекулярних ланцюгів у зоні зварювання; для напівкристалічних матеріалів ступінь кристалічності та склад розміру зерен залежать від швидкості охолодження. Коли температура охолодження перевищує заданий діапазон температур, сформована кристалічна структура може бути пошкоджена під навантаженням. Неправильна температура і занадто висока швидкість охолодження призведуть до зменшення кристалічності, а кристалічні зерна, що утворюються разом, будуть відносно малими. Ця дрібнозерниста структура дуже проста для заподіяння шкоди під впливом хімічних речовин та розчинників та в умовах стресу. Тому намагайтеся запобігти використанню занадто швидкої швидкості охолодження.
У той же час матеріал, що підтримує зварювальний шов під час зварювального процесу, також впливатиме на швидкість охолодження. При зварюванні необхідно не допускати використання бетону, товстих металевих пластин або інших матеріалів, які просто поглинають тепло із зони зварювання в якості опорних деталей, інакше, навіть якщо температура гарячого повітря підвищена, проблема не буде вирішена Ну.
